东莞钢化玻璃加工出炉时玻璃上表面比下表面温度低， 玻璃下弯 （中部 可塑状态冷却时凉面收缩少。 上鼓） 淬冷时上表面比下表面冷却强度大， 上面凉收缩少。 玻璃中间下凹，周边上翘，上表面周 边温度高，收缩多，中部温度低，收 缩少。 蝶形变形 玻璃中间上鼓，周边下弯，下表面周 边温度高，收缩多，中部温度低，收 缩少。 加热时间过长或温度过高。 波浪式变形 炉辊弯曲变形或辊径、辊高超标。 炉辊往复或传输速度过慢。 加热温度低或内外温差大，玻璃未烧 透，应力不足。 淬冷时冷却强度小，温度梯度不够， 抗冲击强度低 应力小。 输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟， 降温多。 碎片颗粒过大 加热温度低，时间短或炉内温差大。 或不均匀 玻璃厚度比规定的小。 解决办法 单片拿、放。

东莞钢化玻璃加工清理辊道。 调整辊道使之水平或同步。 轻微时通 SO2，严重时停炉清辊。 缩短加热时间。 缩小片间隙，交错装片，使各炉装载率相 近。 减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部 上翘。 降低炉内上部温度或提高下部温度。 增加上风栅冷却强度或减小下风栅冷却强 度。 提高炉内上部温度或降低下部温度。 增加下风栅冷却强度或减小上风栅冷却强 度。 调节炉内上部温差，开热平衡均匀炉温。 辊痕与麻点 调节炉内下部温差，开热平衡均匀炉温。 缩短加热时间或降低炉温。 更换或调整辊子。 适当提高往复或传输速度。 适当提高炉温或延长加热时间。 提高风压或降低风栅高度。