东莞浮法玻璃加工需要提高产品质量：

1.原料水分的控制原料水分波动问题是混合料生产中的一个突出问题,特别是砂岩原料在混合料中占60%的比例,又属于湿法加工,一般进厂水分达7%~10%.水分含量大,波动也大,给混合料的质量造成很大的影响.最有效的办法就是在矿山上或工厂内采取措施使砂岩水分降低到5%以下,经验证明砂岩水分降到5%以下后,称量中水分波动已很小,生产稳定性大大提高.
2.粒度的控制目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,对控制粒度的筛网规格也都有不同的技术标准.国际上比较流行用等效体积颗粒计算直径来表示粒径,要使用国家计量认可的生产厂家的筛网作为粒度的生产控制与检验用筛网,确保粒度标准的严格控制与落实.
3.混合料质量指标的控制要认真分析当前混合料质量检验和控制的问题,参照行业标准制定适宜的检验和控制标准,确定严格的考核和控制方法,达到混合料质量的进一步提高.
(1)更加全面的利用化验站做好混合料质量控制,要制定好混合料检验的指标项目、标准、抽检频次、取样、制样和分析方法等.
(2)利用科学的统计方法量化出混合料的质量状况,计算出混合料的优级品率和合格率.
(3)切实加强工艺管理部门对化验站的领导,严格按制度、规定和操作规程进行工作,减少被检测部门的干扰和联系,严格取样的随机性,确保混合料检验的独立、准确、公正,使检测结果能够真实的反映混合料质量.
(4)在衡量混合料混合质量指标的时候,也需要测定其Na2CO3含量.
(5)工艺管理部门要根据日常抽查混合料质量的结果,控制检验和全分析检验的结果及统计完成情况,总结出混合料制备过程的分析报告.
4.原料成分的控制目前对浮法玻璃中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等成分的控制都比较重视,但对原料的COD值和Fe2O3含量稳定性重视不够,应引起注意.
5.提高 东莞浮法玻璃加工和混合料的检测水平为了全面控制原料进厂的质量,确保生产的稳定,质量控制技术的关键是要有合适的技术和检测手段,才能实现上述稳定生产和产品质量监控.
(1)用X射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析.
(2)用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水系统中的一种技术,通过和电子称量系统的联机,可实现对主要原料的含水量测量和密度补偿,使配合料的成分准确、稳定.
(3)在进行原料粒度测定时要用符合国家标准的GB6003标准筛和技术先进的检验分析筛,确保原料粒度的准确测量和严格控制.

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